LIWEI M0032P150 Common Rail Dizel Enjektör Memesi – Yüksek-Basınçlı Dizel Enjeksiyon Sistemleri İçin Ultra-Hassas Akış Kontrol Ucu
1. Ürün: M0032P150
2. Uyumlu Ekipman: Dizel Yakıt Enjeksiyon Sistemleri
3. Üretici: Satış Sonrası OEM Değişimi
4. Durum: Yepyeni, Tamamen Test Edildi
5. Menşei: ABOSEDE Dizel
6. Nakliye süresi: 3-5 iş günü
7. Ödeme koşulları: T/T, Western Union, PayPal
- Hızlı Delibery
- Kalite güvencesi
- 24/7 Müşteri Hizmetleri
ürün tanıtımı
Common Rail dizel sisteminde basınç depolanır, zamanlama hesaplanır, ancakyanma sonuçta nozül ucunda tanımlanır. LIWEIM0032P150yalnızca bir teslimat noktası değil-birakış modülasyonu arayüzübu, yüksek-basınçlı dizeli kontrollü bir yanma olayına dönüştürür.
Modern sistemler, basınç oluşumunu enjeksiyondan ayırarak basınçların aşılmasına izin verir.2000 barve döngü başına birden fazla enjeksiyonun etkinleştirilmesi. Bu mimaride nozül,son hassas kapıateşleme gecikmesini, yanma gürültüsünü ve emisyon çıkışını doğrudan etkiler.
Akışkanlar Dinamiği Perspektifi: Sadece Akış Değil, Kontrollü Türbülans
Geleneksel enjektörlerin aksine M0032P150, yönetmek için tasarlanmıştır.iç akış rejimleri, içermek:
Laminer-den-türbülansa geçiş
Koltuk boyunca basınç düşüşü
Kavitasyon kontrol bölgeleri
Araştırma gösteriyor kienjeksiyon basıncı ve nozul geometrisi akış katsayısını ve püskürtme davranışını doğrudan etkilerverimliliği ve emisyonları etkiler. Bu nozul, aşırı basınç değişimleri altında tutarlı deşarjı sürdürmek için bu değişkenleri dengeler.
Sprey Fiziği: Damlacık Yaşam Döngüsünün Mühendisliği
Nozulun amacı yalnızca dizel enjekte etmek değildir-bu,mühendis damlacık oluşumu:
Mikro-ölçekli atomizasyon, hava karışımını iyileştirir
Koni-biçimli sprey, haznenin kapsanmasını sağlar
Damlacık boyutunun küçültülmesi yanma verimliliğini artırır
Yüksek-basınçlı enjeksiyon,daha yüksek yüzey alanına sahip daha küçük damlacıklarbuharlaşmayı ve yanmanın bütünlüğünü iyileştirir. M0032P150 bu mikro-atomizasyon rejimi için optimize edilmiştir.
Aşınma Mekanizmaları ve Dayanıklılık Mühendisliği
Aşırı koşullar altında enjektör memeleri aşağıdakilerle karşı karşıyadır:
Kavitasyon erozyonu
Termal yorgunluk
Aşındırıcı kirlenme
Modern enjektörler aşağıdaki koşullar altında çalışır:yoğun mekanik ve hidrolik stres, onları aşınmaya daha yatkın hale getiriyor . M0032P150 bu riskleri aşağıdaki yollarla azaltır:
Sertleştirilmiş iç yüzeyler
Optimize edilmiş akış yolları
Azaltılmış türbülans sıcak noktaları